PVC制品潤(rùn)滑劑加工設(shè)計(jì)淺談

　　一、潤(rùn)滑劑的定義

　　能改善塑料各層粒子之間及熔體與加工設(shè)備金屬表面的摩擦力和粘附性，增大樹脂的流動(dòng)性，達(dá)到可調(diào)控樹脂塑化時(shí)間，保持連續(xù)生產(chǎn)的助劑，即稱之為潤(rùn)滑劑。

　　潤(rùn)滑劑是一類用來(lái)改善塑料，橡膠等聚合物的加工性能和表觀性能的助劑。除一般意義上的減少磨擦，提高樹脂或膠料加工過(guò)程中的流動(dòng)性和脫模性作用外，潤(rùn)滑劑的功能還可延伸到增加制品的表面光潔性，防止制品之間相互粘連等界面性能方面。就加工改性作用而言，潤(rùn)滑劑在聚合物加工過(guò)程主要降低樹脂或膠料與加工設(shè)備之間和聚合物分子之間的相互磨擦，進(jìn)而達(dá)到降低扭矩，節(jié)約能耗，促進(jìn)流動(dòng)和提高質(zhì)量的目的。

　　潤(rùn)滑劑可分為內(nèi)、外潤(rùn)滑劑兩種，內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的區(qū)分主要依其與樹脂的相容性大小。

　　內(nèi)潤(rùn)滑劑與樹脂的親和力大，其作用是降低大分子間的作用力;

　　外潤(rùn)滑劑與樹脂的親和力小，其作用是降低樹與加工機(jī)械之間的摩擦。

　　內(nèi)、外潤(rùn)滑劑之分只是相對(duì)而言，并無(wú)嚴(yán)格劃分標(biāo)準(zhǔn)。 在極性不同的樹脂中，內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的作用有可能發(fā)生變化。

　　PVC是極性很強(qiáng)的高分子物質(zhì)，它在加工時(shí)具有以下兩個(gè)不同于聚烯烴的特性：①由于它是強(qiáng)極性高分子，分子間、分子內(nèi)鏈段之間作用力較強(qiáng)，造成熔體粘度較高，流動(dòng)性不好，使剪切作用增大而形成高摩擦熱，并對(duì)金屬加工設(shè)備有很強(qiáng)的粘附性。②PVC樹脂極易熱分解，分解溫度在130～140℃，但加工溫度卻在180～200℃左右。極易導(dǎo)致熔體內(nèi)部及靠近加工設(shè)備金屬表面局部過(guò)熱而造成熱分解。為防止熔體內(nèi)局部過(guò)熱，必須加入能穿插進(jìn)粒子之間、分子之間及分子內(nèi)鏈段之間的內(nèi)潤(rùn)滑劑，降低PVC熔體粘度，增加流動(dòng)性，減少摩擦熱的生成。同時(shí)為了減少熔體對(duì)金屬表面的粘附性及摩擦力而必須加入外潤(rùn)滑劑或加入兼有內(nèi)、外潤(rùn)滑作用的內(nèi)、外潤(rùn)滑劑。

　　PVC管材管件生產(chǎn)中，為了提高物料與設(shè)備接觸面及物料之間的潤(rùn)滑性，使聚氯乙烯易于加工，提高加工速度和制品表面光潔度，配料時(shí)通常都加入1～5份的潤(rùn)滑劑。實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，潤(rùn)滑劑對(duì)物料的塑化甚至管件的耐液壓等力學(xué)性能起著至關(guān)重要的作用。

　　二、潤(rùn)滑劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)及作用機(jī)理

　　所有的潤(rùn)滑劑與PVC都只有有限的相容性。潤(rùn)滑作用的強(qiáng)弱和作用方式(機(jī)理)主要取決于潤(rùn)滑劑與樹脂的相容性的好壞。相容性又取決于潤(rùn)滑劑的極性與長(zhǎng)鏈烷烴長(zhǎng)度的比值，即化學(xué)結(jié)構(gòu)決定了潤(rùn)滑劑的作用方式及其功能。

　　1內(nèi)潤(rùn)滑劑

　　把潤(rùn)滑劑分為內(nèi)潤(rùn)滑劑、外潤(rùn)滑劑是一種普遍實(shí)用的分類方法。但實(shí)際上沒(méi)有任何一種產(chǎn)品能單純起內(nèi)潤(rùn)滑作用或外潤(rùn)滑作用的。

　　潤(rùn)滑劑不同于增塑劑，它與PVC的相容性有限。所謂內(nèi)潤(rùn)滑劑是指在一般情況下以內(nèi)潤(rùn)滑作用為主的潤(rùn)滑劑。其定義：滲入PVC宏觀粒子中，減少樹脂初級(jí)粒子、分子及分子內(nèi)部鏈段之間相互作用力，促進(jìn)樹脂塑化亦能降低熔體粘度的助劑。

　　PVC樹脂宏觀粒子是由相互纏繞的線性大分子集團(tuán)構(gòu)成(初級(jí)粒子)。由化學(xué)結(jié)構(gòu)及立體構(gòu)象所決定，大分子集團(tuán)的各部分相互作用力大小不盡相同。從化學(xué)結(jié)構(gòu)觀點(diǎn)分析：極性較大的部分，其分子間誘導(dǎo)偶極矩也較大，結(jié)點(diǎn)處相互作用力比較大。

　　內(nèi)潤(rùn)滑劑要插入PVC各層粒子之間以及分子內(nèi)部鏈段之間方能起到內(nèi)潤(rùn)滑作用，這就要求其化學(xué)結(jié)構(gòu)必須有極性集團(tuán)和長(zhǎng)鏈烷基的非極性部分組成的化合物。

　　內(nèi)潤(rùn)滑劑以化學(xué)的結(jié)合鍵方式起內(nèi)潤(rùn)滑作用。在PVC塑化前，潤(rùn)滑劑的極性集團(tuán)與樹脂的極性結(jié)點(diǎn)有一定的親和力，減弱或消除PVC宏觀粒子內(nèi)次層粒子間吸引力，使PVC相互纏繞的鏈段相互易于擴(kuò)散，分子團(tuán)之間界限易于消失，促進(jìn)樹脂塑化。

　　在塑化之后，潤(rùn)滑劑的極性集團(tuán)減弱了熔體內(nèi)分子間及分子內(nèi)鏈段之間的相互吸引力，使樹脂易于流動(dòng)，降低了熔體粘度，從而起到內(nèi)潤(rùn)滑作用。

　　以屏蔽作用起潤(rùn)滑作用：潤(rùn)滑劑的長(zhǎng)鏈(碳數(shù)在12個(gè)以上)烷基部分與PVC樹脂相容性相差較大，相互親和力較小，它以“屏蔽作用”方式把PVC粒子、分子鏈段彼此隔離開，使之易于滑動(dòng)起到純物理的類似潤(rùn)滑油的作用。

　　極性相對(duì)比較大的內(nèi)潤(rùn)滑劑，在攻擊PVC極性結(jié)點(diǎn)時(shí)，較極性小的潤(rùn)滑劑更容易形成絡(luò)合鍵，其絡(luò)合鍵能亦較大，從而削弱PVC分子間吸引力的作用也較強(qiáng)，極性較強(qiáng)的內(nèi)潤(rùn)滑劑更容易穿插(吸附)在PVC初級(jí)粒子及分子鏈段之間。所以極性較強(qiáng)的內(nèi)潤(rùn)滑劑與PVC相容性更好一些，其內(nèi)潤(rùn)滑作用也較強(qiáng)一些。PVC的內(nèi)潤(rùn)滑劑：一般為硬脂酸的酯類、皂類或多羥基的部分酯化物及酰胺類化合物：硬脂酸丁酯、單油酸甘油酯、硬脂酸單甘油酯、羥基硬脂酸、硬脂及油酸酰胺、硬脂酸鈣。

　　2外潤(rùn)滑劑

　　能減少PVC宏觀粒子之間及熔化的樹脂與加工設(shè)備金屬表面的摩擦力及粘附性、延遲樹脂塑化時(shí)間的助劑。

　　外潤(rùn)滑劑極性很小，與PVC的親和力及相容性小。典型的化合物為天然的或合成的直鏈烷烴蠟，它們一般只有C—C及C—H鍵，所以大都被PVC分子排斥在PVC體系以外而起外潤(rùn)滑作用。PVC的外潤(rùn)滑劑：OPE蠟、PE蠟、石蠟、硬脂酸鉛、二堿式硬脂酸鉛、硬脂酸與多元醇二元酸的低分子聚合物。

　　外潤(rùn)滑劑所起的潤(rùn)滑作用與一般潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑作用沒(méi)有太大的區(qū)別，以物理作用為主。在塑化前它均勻地包覆在PVC粒子表面，使粒子相互滑動(dòng)，阻礙粒子鏈段相互擴(kuò)散、粘連，延遲塑化。在塑化以后它被排斥在PVC熔體外表面，并形成液體潤(rùn)滑薄膜，減少PVC熔體與加工設(shè)備金屬表面的粘附性及摩擦力，從而減少了局部過(guò)熱現(xiàn)象。提高了PVC熱穩(wěn)定性。

　　3內(nèi)、外潤(rùn)滑劑

　　硬脂酸、硬脂醇、褐煤酸及其衍生物(皂、酯)、三羥基硬脂酸甘油酯、OPE雙硬脂酰胺。商品名為：蒙旦蠟類、氫化蓖麻油等。

　　三、影響塑料配料在加工中潤(rùn)滑性的因素

　　1潤(rùn)滑劑化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響

　　1、環(huán)狀分子比鏈狀分子的潤(rùn)滑性差。

　　2、在同系鏈狀分子中，分子量越大，碳鏈越長(zhǎng)，其外潤(rùn)滑性越好。

　　3、鏈狀分子的極性原子和雙鍵增加其與聚合物的相容性，增強(qiáng)其內(nèi)潤(rùn)滑性特征。

　　4、鏈狀分子的極性基團(tuán)位于分子鏈端部比位于其它位置時(shí)的潤(rùn)滑性好。

　　5、鏈狀分子中，同碳數(shù)分子因存在支鏈會(huì)增加外潤(rùn)滑作用特征。

　　2樹脂的影響

　　不同樹脂與指定潤(rùn)滑劑的相容性大小不同，表現(xiàn)不同潤(rùn)滑性。如硬脂酸、硬脂酸酰胺、硬脂酸酯等對(duì)極性PVC、聚酰胺其內(nèi)潤(rùn)滑作用，但對(duì)非極性聚乙烯、聚丙烯則顯示外潤(rùn)滑作用。

　　潤(rùn)滑性還與PVC的分子量、分子量分布及聚合方法有關(guān)。這與潤(rùn)滑劑被樹脂吸收的速率有關(guān)。

　　3加工條件的影響

　　溫度提高，部分潤(rùn)滑劑揮發(fā)而使?jié)櫥Ч档停瑫r(shí)，提高溫度促進(jìn)潤(rùn)滑劑與聚合物的相容性，導(dǎo)致原來(lái)的外潤(rùn)滑劑變成內(nèi)潤(rùn)滑劑。如壓延或輥煉初期，金屬皂和硬脂酸主要表現(xiàn)為外潤(rùn)滑作用，但隨受熱時(shí)間延長(zhǎng)，外潤(rùn)滑作用較小，出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象。

　　提高加工過(guò)程的剪切作用，強(qiáng)迫相容性增加，外潤(rùn)滑性下降。

　　4潤(rùn)滑劑熔點(diǎn)和粘度的影響

　　塑料成型加工中的潤(rùn)滑性優(yōu)劣與潤(rùn)滑劑膜層牢度有關(guān)。而潤(rùn)滑劑膜的形成和崩潰又取決于其熔點(diǎn)和加工溫度下潤(rùn)滑劑熔體的粘度。

　　在成型溫度下具有最低粘度的潤(rùn)滑劑的膜層容易破壞。

　　5共混聚合物的影響

　　ABS、CPE、MBS是改善PVC沖擊性的聚合物改性劑。與潤(rùn)滑劑的相容性大，其中丁二烯組分使流動(dòng)性變小，故必須加大潤(rùn)滑劑用量。

　　為改善PVC的加工流動(dòng)性和制品的光澤，常添加一定量的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，由于其與潤(rùn)滑劑的相容性較大，需配用較多量的潤(rùn)滑劑。否則，體系過(guò)早凝膠化，發(fā)粘而失去加工性能，或制品表面光澤惡化。

　　6金屬材質(zhì)的影響

　　壓延機(jī)的輥?zhàn)佑眉だ滂T鐵加工而成，容易黏著聚合物。鍍鉻的壓延輥則不易黏附。

　　在橡膠及PVC的壓延加工中，常使用硬脂酸作潤(rùn)滑劑，其潤(rùn)滑效果與金屬和脂肪酸經(jīng)化學(xué)作用生成金屬皂膜的潤(rùn)滑性有關(guān)。

　　對(duì)擠出而言，螺桿及機(jī)筒內(nèi)的套筒常用氮化鋼、鉻鋼及鍍鉻鋼，對(duì)塑料熔體的黏附性較小。

　　7其它助劑的影響

　　在添加多量填充劑如碳酸鈣、滑石粉、陶土等情況下，體系摩擦性較大，且填充劑對(duì)潤(rùn)滑劑的較大吸收，必修增大內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的用量才能正常加工。

　　熱穩(wěn)定劑中，金屬皂本身就是潤(rùn)滑劑，而鉛鹽和大部分有機(jī)錫的潤(rùn)滑性很差。

　　一般，熱穩(wěn)定劑的潤(rùn)滑性大?。?

　　金屬皂>液體復(fù)合金屬皂>鉛鹽>月桂酸錫>馬來(lái)酸有機(jī)錫～=硫醇有機(jī)錫

　　在含增塑劑的半硬質(zhì)和軟質(zhì)PVC配方中，由于增塑劑本身的內(nèi)潤(rùn)滑作用，在這類配方中一般可以不使用內(nèi)潤(rùn)滑劑。

　　其它助劑如抗靜電劑、防霧劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑等會(huì)對(duì)塑料的潤(rùn)滑性產(chǎn)生一定影響。潤(rùn)滑劑用量過(guò)大，有過(guò)度潤(rùn)滑的危險(xiǎn)，使其由內(nèi)潤(rùn)滑轉(zhuǎn)為外潤(rùn)滑，延遲PVC樹脂的塑化。

　　四、PVC管材件配料中潤(rùn)滑劑的種類

　　PVC 潤(rùn)滑劑可分為兩種,外潤(rùn)滑劑的作用主要是它與聚合物相容性較差，容易從熔體內(nèi)往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤(rùn)滑的薄層。內(nèi)潤(rùn)滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起到降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔體的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動(dòng)性。當(dāng)然大多數(shù)的潤(rùn)滑劑都具有內(nèi)外潤(rùn)滑劑的雙重效果，而非單純的一種作用，如硬脂酸，加工初期溫度低或者用量多的情況下外部潤(rùn)滑特性占主導(dǎo)，溫度升高后與pvc相容性提高用量合適的情況下主要起內(nèi)部潤(rùn)滑作用。

　　A、一類與聚氯乙烯有一定的相容性，其作用是降低各組份的內(nèi)摩擦，增強(qiáng)物料的流動(dòng)性，這一類為內(nèi)潤(rùn)滑劑。如硬脂酸、甘油單硬脂酸酯和硬酯酸木糖醇酯等。

　　B、另一類是與聚氯乙烯相容性較差，在加工過(guò)程中會(huì)析出至物料與設(shè)備接觸的上，從而降低接觸面上的黏附作用和摩擦力，即外潤(rùn)滑劑如石蠟、聚乙烯蠟、礦物油和硅油等。

　　實(shí)際生產(chǎn)中兩類潤(rùn)滑劑只是相對(duì)而言，并無(wú)嚴(yán)格劃分標(biāo)準(zhǔn)。在不同加工溫度下，內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的作用會(huì)發(fā)生變化，有時(shí)常兼具內(nèi)外潤(rùn)滑兩種作用。

　　五、PVC-U制品加工中潤(rùn)滑劑的存在方式

　　PVC潤(rùn)滑劑還分為低溫潤(rùn)滑、中溫潤(rùn)滑和高溫潤(rùn)滑。低溫潤(rùn)滑在加工的初期起作用，如石蠟、硬脂酸、單甘脂、硬脂酸丁酯、硬脂醇等;中溫潤(rùn)滑在加工中期起潤(rùn)滑作用，如PE蠟、OPE蠟、硬脂酸鉛、硬脂酸鎘等;高溫潤(rùn)滑在加工的后期起潤(rùn)滑作用如硬脂酸鈣、硬脂酸鋇等

　　1)作為PVC管材配料中的組份，為保持內(nèi)外潤(rùn)滑性的平衡，通常均加入一定量的內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑。

　　2)大多數(shù)穩(wěn)定劑都有一定程度的潤(rùn)滑性，PVC管材生產(chǎn)所使用的穩(wěn)定劑，目前普遍采用復(fù)合穩(wěn)定劑。

　　金屬皂類穩(wěn)定劑內(nèi)潤(rùn)滑性好 如硬脂酸鈣，硬脂酸鋇等本身就具有潤(rùn)滑作用。

　　各種復(fù)合穩(wěn)定潤(rùn)滑劑應(yīng)運(yùn)而生 ，將鉛鹽、稀土及潤(rùn)滑劑結(jié)為一體;

　　六、潤(rùn)滑劑的選用準(zhǔn)則及用量

　　1、依不同加工方法選擇

　　a、壓延成型——目的是防止粘輥、降低熔體粘度及提高流動(dòng)性。潤(rùn)滑劑應(yīng)用內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑配合使用，常用品種以金屬皂為主，并適當(dāng)配以硬脂酸;

　　b、擠出及注塑成型——目的是降低粘度、提高流動(dòng)性及易于脫模。潤(rùn)滑劑一般以內(nèi)潤(rùn)滑劑為主，主潤(rùn)滑劑一般以酯、蠟配合使用;

　　c、模壓及層壓成型——以外潤(rùn)滑劑為主，常用品種為蠟類潤(rùn)滑劑;

　　d、糊制品的成型——潤(rùn)滑劑用量較少，以內(nèi)潤(rùn)滑劑為主，并以液體潤(rùn)滑劑為宜。

　　2、依不同制品選用

　　軟制品 (軟制品中因含有大里增塑劑，而增塑劑大都兼其有優(yōu)良的潤(rùn)滑性，所以潤(rùn)滑劑的用量較少)

　　a、在透明膜配方中，選用金屬皂類和液體復(fù)合穩(wěn)定劑，配合使硬脂酸(用量小于0.5份);

　　b、對(duì)于吹塑膜，為防止粘連，可選用硬脂酸單甘油酯;

　　c、在電纜料配方中，如加入填料，可采用高熔點(diǎn)蠟0.3~0.5份為潤(rùn)滑劑。

　　硬制品(潤(rùn)滑劑的使用量大于軟制品，對(duì)潤(rùn)滑性能要求較高)

　　a、透明無(wú)毒制品，如吹塑瓶及透明片材等，常用的有OP蠟及 PE蠟等，加入量為 0.3~0.5 份，也可與 0.5 份硬脂酸正丁酯或 0.5 份硬脂酸配合。

　　b、不透明制品如板材及管材等，常用金屬皂、石蠟及硬脂酸并用。金屬皂加入量為 1~2 份，石蠟及硬脂酸加入量為 0.3~0.5 份。

　　3、共混樹脂的影響

　　a、為改善PVC的沖擊性能，常共混ABS、CPE及MBS等樹脂;但由于這些共混樹脂與潤(rùn)滑劑相容性大，故需相應(yīng)增加潤(rùn)滑劑使用量。

　　b、為改善PVC的表面光澤，常加入氯乙烯—乙酸乙烯酯共聚物，也需要相應(yīng)增加潤(rùn)滑劑用量。

　　4、潤(rùn)滑劑與其它助劑的關(guān)系

　　a、PVC中的熱穩(wěn)定劑有一定的潤(rùn)滑作用，不同熱穩(wěn)定劑的潤(rùn)滑性大小如下： 金屬皂>液體復(fù)合金屬皂類>鉛鹽>月桂酸錫>馬來(lái)酸錫、硫醇有機(jī)錫。因此，對(duì)于熱穩(wěn)定劑潤(rùn)滑作用大的，在其配方中可相應(yīng)減少潤(rùn)滑劑的用量。有機(jī)硫醇錫類熱穩(wěn)定劑缺乏外潤(rùn)滑性，配方中需適當(dāng)加入外潤(rùn)滑劑;而二丁基錫羧酸酯熱穩(wěn)定劑的外潤(rùn)滑作用突出，配方中可適當(dāng)減少外潤(rùn)滑劑的用量。

　　b、加工助劑大都兼有外潤(rùn)滑功能，可相應(yīng)減少潤(rùn)滑劑的加入量。

　　c、配方中含有大量非潤(rùn)滑填料時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的加入量。

　　5、潤(rùn)滑劑的用量

　　在一個(gè)配方中，一般應(yīng)選用內(nèi)、外潤(rùn)滑劑并用。潤(rùn)滑劑的用量隨加工方法不同而異。

　　壓延成型：內(nèi)潤(rùn)滑劑--0.3~0.8份，外潤(rùn)滑劑--0.2~0.8份;

　　擠出及注塑：內(nèi)潤(rùn)滑劑--0.5~1.0份，外潤(rùn)滑劑--0.2~0.4份。

　　七、內(nèi)外潤(rùn)滑平衡

　　符合特定的加工設(shè)備要求的塑化時(shí)間和熔體粘度的潤(rùn)滑體系稱為潤(rùn)滑平衡體系

　　1)合適的熔體流動(dòng)性：加入內(nèi)潤(rùn)滑劑盡可能降低熔體粘度，增大流動(dòng)性，減少摩擦熱生成。

　　2)合適的塑化時(shí)間：加入內(nèi)外潤(rùn)滑劑調(diào)節(jié)塑化時(shí)間。

　　3)理想的防粘性：物料即不“打滑”影響輸送，又不粘附加工設(shè)備。

　　八、 潤(rùn)滑劑對(duì)制品生產(chǎn)的影響

　　PVC管生產(chǎn)廠家經(jīng)常要考慮原料的變化，由于原料的差異，雖然經(jīng)過(guò)調(diào)整溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，有時(shí)仍不能獲得良好的塑化度。 目前主要采用復(fù)合穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、PVC樹脂粉、碳酸鈣等進(jìn)行配制。

　　1、內(nèi)外潤(rùn)滑不平衡產(chǎn)生現(xiàn)象

　　1)內(nèi)外潤(rùn)滑劑用量不足?，F(xiàn)象是塑化扭矩大，熔體粘附性嚴(yán)重，可能發(fā)生熱分解。

　　2)內(nèi)外潤(rùn)滑劑用量過(guò)大?，F(xiàn)象是析出嚴(yán)重，制品力學(xué)性能下降，二次加工性能差。

　　3)內(nèi)潤(rùn)滑劑較少，外潤(rùn)滑劑較多?，F(xiàn)象是塑化時(shí)間較長(zhǎng)，塑化扭矩大，有析出現(xiàn)象。

　　4)內(nèi)潤(rùn)滑劑較多，外潤(rùn)滑劑較少。現(xiàn)象是塑化時(shí)間較短，熔體粘附性嚴(yán)重，可能發(fā)生熱分解。

　　2、潤(rùn)滑在制品配方中匹配性

　　(1)不同穩(wěn)定劑的潤(rùn)滑體系匹配性有很大差異，適量的潤(rùn)滑劑配合有利于良好塑化度的獲得;

　　(2)聚合度高PVC樹脂粉要求增加內(nèi)潤(rùn)滑劑用量以降低熔體粘度;熱穩(wěn)定性差的樹脂粉要求增加穩(wěn)定劑份數(shù)，若使用滑潤(rùn)成份高的穩(wěn)定劑，則宜適量減少潤(rùn)滑劑用量;

　　(3)采用活化度低的填料時(shí)，潤(rùn)滑劑宜少用。

　　九、PVC配方設(shè)計(jì)中潤(rùn)滑劑的使用應(yīng)該遵循以下原則：

　　1、外潤(rùn)滑在保證制品不粘附金屬表面，制品無(wú)變色糊料現(xiàn)象的前提下，量越少越好;

　　2、內(nèi)潤(rùn)滑在保證不影響流動(dòng)性、塑化的前提下，也要少用; 過(guò)量的潤(rùn)滑劑會(huì)降低物料塑化程度，消弱管材的力學(xué)性。

　　3、同樣都是內(nèi)潤(rùn)滑，盡量高中低溫潤(rùn)滑劑協(xié)同使用，同樣適用外潤(rùn)滑劑;

　　4、需要流動(dòng)性好的制品，如型材、管件等，內(nèi)潤(rùn)滑用量應(yīng)略多于外潤(rùn)滑;不需要高的塑化度的制品，如管材，外潤(rùn)滑量占主導(dǎo);

　　5、填充劑用量增加，潤(rùn)滑劑要相應(yīng)適度增加，輕鈣吸油值高重鈣吸油值低，使用時(shí)應(yīng)注意;

　　6、發(fā)泡制品盡量減少石蠟等影響發(fā)泡的潤(rùn)滑劑用量及使用，降低密度或者鈣含量增加等都要適度提高潤(rùn)滑用量;

　　7、潤(rùn)滑不平衡，要定住一種潤(rùn)滑調(diào)另一種潤(rùn)滑的原則，便于快速查明原因，正常生產(chǎn)。避免造成加工困難：

　　8、聚合度高的樹脂粉，內(nèi)潤(rùn)滑劑應(yīng)適當(dāng)增加;

　　9、使用內(nèi)含潤(rùn)滑成份的復(fù)合穩(wěn)定劑時(shí)，潤(rùn)滑劑應(yīng)適當(dāng)減小;

　　10、穩(wěn)定性差的樹脂粉，穩(wěn)定劑份數(shù)增加，潤(rùn)滑劑應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減少;

　　11、當(dāng)加工溫度高時(shí)，聚合物易與加工設(shè)備粘合，潤(rùn)滑劑應(yīng)適當(dāng)增加;

　　12、當(dāng)使用較大的加工設(shè)備時(shí)，聚合物粘接的表面會(huì)增大，潤(rùn)滑劑應(yīng)當(dāng)增加;